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矿物质材料微波膨化烧结设备与传统烘干设备相比具有以下优点：

1、效率高、无能耗浪费。微波能直接作用于物料本身，微波不锈钢加热烘干箱体及空气不需要被加热。2、干燥速度快。微波对物料内外同时加热烘干，水分由内向外扩散蒸发。3、无热惯性4、安全环保。采用洁净能源电能，设备在运行过程中无废弃产生。5、操作简单、易控。设备采用全自动化控制，流水线式作业，机械化程度高。石墨烯有什么用呢?石墨烯几乎可以用在生活中的任何一个角落，从储能器件，到现在的半导体技术，石墨烯都是可以改变的。还有材料的强度、需要柔韧性能的可穿戴设备、效率更高的太阳能收集设备、甚至是炊具都可以使用石墨烯来改变。为什么现在用不上呢?以其他材料为例，特富龙出现于上世纪的中期，而在大约 30 年后才开始普及。莱卡面料 1937 年研制成功，1959 年才开始生产，中间经过了 20 多年的时间。不排除尼龙这种 1935 年发明出来，2 年后就开始出售的材料。这就是科学发现石墨烯的办法，而后科学家就开始研究如何用其他的办法合成石墨烯了。但是绝大部分新材料的研发周期都很长，尤其是石墨烯这种二维材料，很难单独做成物品，快速应用更是困难。所以石墨烯到底是什么呢?石墨烯是二维材料的代表，石墨烯的出现其实意味着新纪元的出现，从未有人真正的分离出单层石墨，也从未有人真正的去探究二维材料。而石墨烯的出现引发了研究者们对二维材料进行探究的热情。这个启发价值远远超过了石墨烯材料本身的优良性能。这也就是为什么在发现石墨烯之后，没有马上给研究者颁发诺贝尔物理奖的原因吧。

多模腔的设计 通常由于微波波长与物体几何尺寸的共度性，因此在S波段的微波单模腔的几何尺寸很小，容积也不大，这种小容积的炉腔不仅在工业加热上没有使用价值，即使在家用微波炉中也无使用价值。这就决定了无论是家用微波炉还是工业微波炉都不得不采用过模的多模电磁谐振腔，从物理学和电磁学的理论知道，任何一个谐振腔内，在过模状态下，其中可能存在的谐振模式数目是与该腔体的体积成正比的，换句话说，体积越大，其中可能存在的模式数目就越多，而腔内的微波电场的分布均匀性又与模式数目成比例，这就是为什么人们总是希望去设计一个腔体体积较大的炉腔去改善炉腔内电场的均匀性。但片面追求增大体积却会使微波功率一定情况下的功率密度下降，当然从能量守恒定律出发，只要在增大体积的同时，腔体四周的金属边界不增加损耗（如采用理想的或接近理想的金属材料制造），那么即使功率密度的下降也不会对加热效果产生显著的影响，然而在实际情况下，任何金属材料的导电率都是有限的，尤其是不锈钢，它的损耗是铝的25倍，是铜的41倍，是银的44倍，因此如采用不锈钢作为炉腔的材料，在增大体积的同时却大大增加了整个腔壁的面积和损耗，这种情况下采用增大体积的办法只有在同时增大微波输入功率的条件下才是正确的。这就是目前市场上一部分出口的大容积家用微波炉中采用1kW~1.6kW磁控管的理由，在工业微波炉中，由于被加热物料体积因素的考虑，炉腔容积通常在500～20000立升之间，有时甚至更大。在这样大的腔体内如采用915MHz或2450MHz波段的微波磁控管作为微波源，这显然是工作在大大的“过模”状态，因此在其中可能存在的模式数非常之多。自然界中的物质是由大量一端带正电，另一端带负电的分子（或偶极子）组成，我们称之为介质。这种情况下，只要功率密度足够，炉腔内的场分布均匀性是比较理想的。这种炉腔的空载品质因数非常之高，但一旦加入待加热的物料（特别是高含水量的物料）后，炉腔的有载品质因素急剧下降，这种下降程度可达3～5个数量级之谱，有时甚至无法谐振了，一个典型的高Q谐振系统变成了一个低Q的微波辐照系统。第二个因素则是被加热物料的形状和体积大小，炉腔尺寸特别是横截面尺寸的选择主要是考虑物料的体积大小及形状要求，长度方向的选择则应考虑到微波功率及加工的产量要求。

第三个因素是应根据被加热物料含水量的高低去选择炉腔的容积，特别是长度方向上的尺寸，含水量低的长度可短些，否则应长些。